OFERTA
ROBOTYZACJA
Zapewniamy robotyzację stanowisk pracy poprzez dostarczenie, programowanie i serwis robotów do zastosowań przemysłowych. Usprawniamy procesy produkcyjne, magazynowania, wytwarzania oraz spawania, a także wykonujemy prace integratorskie związane z dostarczeniem nowych technologii. Umożliwiamy państwu robotyzację zakładów przy pomocy robotów produkowanych przez wiodące firmy na świecie.
REALIZACJE
ZROBOTYZOWANA LINIA DO AUTOMATYCZNEGO OZNACZANIA ZAWARTOŚCI CZĘŚCI NIEPALNYCH W PYLE KOPALNIANYM
To innowacyjne rozwiązanie znacząco usprawnia proces kontroli jakości oraz zwiększa bezpieczeństwo i powtarzalność badań laboratoryjnych.
Zastosowanie robotyzacji pozwala na:
– pełną automatyzację procesu badawczego
– eliminację błędów ludzkich
– zwiększenie dokładności i powtarzalności wyników
– skrócenie czasu analizy
– poprawę bezpieczeństwa pracy personelu
System został zaprojektowany z myślą o pracy w wymagającym środowisku przemysłowym, gdzie kluczowe są niezawodność, precyzja i zgodność z obowiązującymi normami.
Projekt INDSoft to kolejny przykład skutecznego wdrażania nowoczesnych technologii Przemysłu 4.0 w sektorze górniczym – łączącego robotykę, automatykę oraz zaawansowane systemy kontroli procesów.
MASZYNA DO UKŁADANIA I ZNAKOWANIA PRĘTÓW
Maszyna do układania i znakowania prętów pozwala (w zależności od wybranego zakresu) na obsługę całych wiązek detali cylindrycznych (prętów) o średnicy od 10-30 mm i długości 60-200 mm
Wiązka prętów osadzana jest wózkiem widłowym na pasowym podajniku który podaje pojedynczo pręty kierunku znakowania.
Zostaną one przesunięte w kierunku osiowym w celu ich wyrównania. Następnie każdy pręt kolejno jest transportowany w kierunku głowicy znakującej drukarki atramentowej oraz/lub trwale znakującej głowicy prasy hydraulicznej o nacisku 14 ton. Po dokonaniu znakowania pręt zostanie przesunięty w kierunku 6-osiowego robota firmy Kawasaki, który odłoży go na pryzmę na przygotowanej palecie bądź dedykowanej platformie (np. dla wózka autonomicznego).
Istotną zaletą systemu jest jego modułowość oraz kompaktowa budowa pozwalająca na przenoszenie stanowiska wewnątrz hali technologicznej a gabaryty maszyny zostały zoptymalizowane pod kątem transportu niewielkim samochodem ciężarowym .
Wydajność systemu w zależności od wersji i wyposażenia wynosi:
– Model PV1: do 900 prętów na godzinę dla
– Model PV2: do 600 prętów na godzinę
– Model PV1: do 400 prętów na godzinę
MASZYNA DO ZAKŁADANIA WORKÓW Z WENTYLEM DO ZAŁADUNKU PRODUKTÓW SYPKICH
Maszyna pozwala na bezobsługową obsługę pakowarek produktów sypkich do papierowych, wielowarstwowych worków wentylowych. Automatyzuje proces zakładania worków na ustnik bez potrzeby pracy ludzi w niekorzystnych (wysokie zapylenie) warunkach środowiskowych. Wykorzystuje do tego celu sześcioosiowego robota przemysłowego o wysokim stopniu ochrony (IP65). Maszyna została zaprojektowana jako niewielkich rozmiarów stanowisko możliwe do montażu w ciasnych przestrzeniach pod lejem zbiorników z gotowym materiałem.
Wyposażona jest w dwusekcyjny magazyn 600 worków. Każda sekcja po 300 worków pracuje niezależnie umożliwiając załadunek bez przerywania pracy robota.
Ze względu na kompaktową budowę maszyny możliwy jest jej transport samochodem typowym dostawczym wysokości L2 (Ford Transit, Renaul Master, Fiat Ducato etc.)
Opracowaliśmy unikalny system otwierania wentyla i nasuwania worka na ustnik redukujący ilość ruchomych elementów do zera.
Maszyna jest dodatkowo wyposażona w układ zdejmowania załadowanego worka z ustnika i jego transportu w kierunku załadunku na palety.
Wydajność maszyny to w zależności od konfiguracji:
– wersja standardowa: do 600 worków/h
– wersja MAX: do 1000 worków/h
ZROBOTYZOWANE STANOWISKO SPAWALNICZE
Działanie robota opiera się na spawaniu prefabrykatów w sposób zgodny z wymaganiami stawianymi przez klienta. Elementy umieszczane są w specjalnie zaprojektowanych stołach zapewniających stabilne warunki spawalnicze. Końcówka robota, wraz z dyszą spawalniczą sterowaną przez kontroler, łączy wcześniej przygotowane elementy. Efektem końcowym jest gotowy zespawany element, który jest gotowy do końcowej obróbki powierzchniowej.
Jednocześnie spawanych jest nawet 20 elementów w jednym cyklu. Spawanie odbywa się w zamkniętej przestrzeni, co zapewnia wymagany poziom bezpieczeństwa. Przed powstwaniem stanowiska produkcja elementów systemów odgromowych odbywała się w sposób manualny przez wykwalifikowanych pracowników.
Połączenie robota, źródła oraz możliwości kontrolerów i systemów bezpieczeństwa sprawia, że oddane stanowisko stanowi w pełni bezpieczny komplentny system spawawlniczy pozwalający na redukcję kosztów produkcji.
SYSTEM UZUPEŁNIANIA DZIUR PO SĘKACH NA GORĄCO
System opracowany przez INDSoft z Tychów to nowoczesne, zautomatyzowane rozwiązanie przeznaczone do precyzyjnego uzupełniania ubytków po sękach w elementach drewnianych metodą na gorąco. Technologia została zaprojektowana z myślą o zwiększeniu wydajności produkcji, poprawie jakości wyrobów oraz optymalizacji procesu obróbki drewna.
Zastosowanie kontrolowanego podgrzewania i aplikacji specjalistycznego materiału wypełniającego pozwala na trwałe, estetyczne i szybkie uzupełnienie ubytków. System zapewnia wysoką powtarzalność parametrów, precyzyjne dozowanie oraz stabilną jakość wykończenia powierzchni.
Najważniejsze zalety rozwiązania:
– automatyzacja procesu wypełniania ubytków
– skrócenie czasu obróbki
– wysoka trwałość i estetyka wypełnień
– ograniczenie strat materiałowych
– możliwość integracji z linią produkcyjną
System doskonale sprawdza się w zakładach produkcyjnych branży drzewnej, meblarskiej oraz stolarskiej, gdzie kluczowe znaczenie mają jakość, efektywność i powtarzalność procesów.
STANOWISKO DO PALETYZACJI MATERIAŁÓW SYPKICH
Zrobotyzowane stanowisko podnosi efektywność paletyzacji dzięki temu, że zapewnia ciągłość pracy, stwarza możliwość wykorzystania 100% wydajności istniejącego parku maszynowego i wprowadza oszczędności. Bardzo ważną korzyścią jest także znaczne podniesienie elastyczności paletyzacji. Dodatkowo robot Kawasaki zapewnia bardzo wysoką niezawodność pracy.
Dostępna powierzchnia hali została optymalnie wykorzystana. Inwestycja stwarza także możliwości rozwoju na przyszłość, ponieważ szybkość pracy robota przewyższa wydajność obecnie używanej maszyny do pakowania worków. W ramach tak niewielkiej powierzchni stanowiska (19m2) wygospodarowano miejsce na doposażenie go w system automatycznego przykrywania palety folią przed procesem owijania. W warunkach jesienno-zimowych rozwiązanie to pozwala na składowanie owiniętych i załadowanych palet na nieprzykrytym placu składowym. Stanowisko zostanie doposażone o takie urządzenie. Będzie ono zamontowane tuż przed owijarką, wewnątrz klatki bezpieczeństwa i zostanie zintegrowane z systemem sterowania całej linii.
Zastosowana owijarka pierścieniowa idealnie owija paletę bez konieczności jej obrotu. Dzięki temu nie zachodzi ryzyko deformacji sterty podczas układania worków w kolumnach bez przekładki i przewiązań wzajemnych.
Możliwość korzystania z euro palet jest szczególnie ciekawym elementem rozwiązania. Producenci ekogroszku wiedzą, że wymiary 25-kg worków nie są dostosowane do europalet, podczas gdy to właśnie europalety pozwalają optymalizować transport – nie tylko lepiej układają się w naczepie TIR-a, ale też – w odróżnieniu od palet przemysłowych – mieszczą się w drzwiach garażu, dzięki czemu klienci nie muszą sami przenosić pojedynczych worków. Udało się znaleźć ułożenie 5 worków na warstwę z ekogroszkiem dostosowane do europalet. Jest to tzw. „pakowanie na jodełkę”.
Oprogramowanie robota przewiduje 5 wariantów paletyzacji. Można zmieniać wielkość palety oraz ilość worków na warstwie. Wystarczy nacisnąć przycisk na panelu sterowania, by następna paleta była układana w inny sposób niż poprzednia – na przykład tak, by umożliwiać piętrowe magazynowanie palet. Zamiana programu nie wymaga zatrzymania pracy robota, a dopasowanie magazynu do rozmiaru palety sterowane jest automatycznie.
Parametry podstawowe stanowiska:
- maksymana wydajność układania (1 worek/ 5 sekund),
- wydajność owijania: 20 Euro palet/h (uzależniona od dobranej owijarki),
- typ zastosowanego robota: Kawasaki RD80,
- magazyn palet: 13 palet w kolumnie, automatycznie dostosowujący się do palet o wymiarach Euro (800×1200) i przemysłowych (1000×1200),
- przykrywanie palety folią TOP – opcjonalne, zintegrowane w stanowisku,
- sposób układania:
- 3 worki/warstwę (europaleta),
- 4 worki/warstwę (europaleta),
- 5 worków/warstwę (europaleta – tzw. układanie jodełkowe),
- 5 worków/warstwę (europaleta – płasko z przekroczeniem obrysu palety),
- 5 worków/warstwę (paleta przemysłowa- płasko w obrysie palety),
- możliwość zaprogramowania innych układów na życzenie klienta.
- wymagana powierzchnia na hali: 19m2,
- zasilanie: 400VAC, ok. 10kW, sprężone powietrze 5,5 Bar,
CHWYTAKI
Zrobotyzowane procesy przemysłowe wymagają opracowania, wykonania różnorodnych chwytaków montowanych na kiści robota. Nasza firma ma sześcioletnie doświadczenie w projektowaniu i konstruowaniu takich urządzeń znajdujących zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu. Posiadamy realizacje chwytaków wykorzystywanych między innymi w:
– przemyśle spożywczym (głównie technologie podciśnieniowe),
– konfekcjonowaniu, paletyzacji materiałów sypkich workowanych,
– przemyśle drzewnym (zrobotyzowane głowice szpachlujące),
– zrobotyzowanej obsłudze pras.
Jesteśmy otwarci na nowe wyzwania, a każdy z naszych projektów traktowany jest indywidualnie. Do projektu wykorzystujemy oprogramowanie modelujące 3D, natomiast podstawowym materiałem wykorzystywanym do konstrukcji chwytaków to stal kwasoodporna.
URZĄDZENIA I MASZYNY
Dostarczamy wykonane przez nas gotowe urządzenia spełniające obowiązujące normy elektryczne i przemysłowe.
